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多层共挤复合机挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头,汇合生产多层结构的复合薄膜,并通过急冷辊冷却成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的薄膜挤出生产工艺。这种方法可生产各种不同材料的薄膜,且具有很高的加工精度,尤其是在加工半结晶热塑性塑料时,这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能,同时又能保持的尺寸精度。

满足高速生产的需要。对于中大口径的管材,采用多履带牵引机,牵引力均匀平稳,履带由交流变频电机带动,并由节能的变频器驱动,实现了准确的速度调节,与挤出过程达到高度的同步。采用高速、准确设计的切割机,切割断面平整,并配有强力吸屑装置,将维护工作降低。该生产线主要用于生产HDPE下水管道,它广泛用于工农业排水、排污、排气、煤矿通气、市政排水、邮电通讯、农业灌溉和人民生活等方面的大口径供、排水管及特殊用途的管材,它主要采用缠绕成型的方式,设备投资率低、制品效果好。

1.开机预热合模调试:这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热;开合模行程的合理调整,有利于提高产品脱模及产品入料效果。
2.塑料板材设备预热:蒸汽进入固移模内,对模具进行预热,使模具得到预热的同时,将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度,加强产品表观熔结度。
3.穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。
